Caner Döküm, tasarımdan ürün geliştirmeye, üretimden teslimata kadar tüm süreçlerde, döküm parça ihtiyaçlarınızı karşılamaktadır.
Caner Döküm, 20 ton/saat kapasiteli alfaset reçineli otomatik kum hazırlama sistemi ile kalıpları döküm işlemine hazırlamaktadır.
Ergitme aşamasında 1 adet 3000’er kg.lık çift potalı, 1 adet 1000 kg.lık tek potalı, 1 adet 600 ve 350 kg.lık yine çift potalı indüksiyon ocağı ile istenilen alaşım ve standartlarda ergimiş metal hazırlanabilmektedir.
Simülasyon ve katı modelleme, spektro analiz, ölçü kontrol, sertlik ölçüm, ultrasonik muayene ve sıvı penetrant testleri ile metalin ergitilmesinden nihai ürüne kadar üretimin her aşamasında kalite kontrol en üst seviyede tutulmaktadır.
Caner Döküm bugün 0,5 kg. ile 4000 kg arasında tek parça döküm kapasitesi ile müşteri ihtiyaçlarını karşılamaktadır.
Bu aşamada, mühendislerimiz ihtiyaçlarınıza yönelik özel tasarımlar uygular, örnek parçalardan teknik çizimler oluşturur, makine tesisi için CAM verisi hazırlar, parçanın doğru ağırlığını belirlemek ve ham verileri döküm simülasyonuna hazırlamak için teknik çizimleri 3D modele dönüştürürler.
3D veriler hazırlandıktan sonra, döküm simulasyonu başlatılır ve bu işlem bize olası kusurları önceden balirleyip önlemini almamızda yardımcı olur.
Konusunda uzmanlaşmış döküm ustalarımız, yılların deneyimiyle mükemmel kalıplar üretmektedir. Kalıplarınız isteğinize göre ahşap veya aluminyumdan üretilip üretim sonrası bir sonraki siparişiniz için depolarımızda muhafaza edilmektedir.
Çeşitli ebatlarda 4 indüksiyon fırınımız ile 8.000kg sıvı çelik toplama ve tek seferde 4 ton parça dökme kapasitesine sahibiz.
Döküm sonrası ürünlerimizi temizlerken isteğinize göre kum ya da taşlama yöntemi uygulanmaktadır.
Çeşitli kapasitedeki 3 adet ısıl işlem fırını ile ürünlerinize istenilen mekanik özelliklere göre işlem uygulanabilmektedir.
Her türlü üretimi ve işlemeyi kendi tesisimizde gerçekleştirmekteyiz.
Caner Döküm
Üretimin her aşamasında kalite kontrol süreçleri yürütmektedir.
